砂光（guāng）機使用過程中常見的問題

　　砂光機在運行過程中經常（cháng）會出（chū）現故障，大多數故障（zhàng）可及時排除，但如果處（chù）理不當（dāng）可能會影（yǐng）響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。寬帶砂（shā）光機有些故障發現時並不嚴重，但如果不適當處理就會引發大的故障嚴重影響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起（qǐ）皺就無法再（zài）使用，一般（bān）引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平麵投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受（shòu）潮發軟引發起皺，可采用烘幹曬幹等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表麵生鏽粗（cū）糙，砂帶擺動困難引發（fā）起趨，此時應（yīng）對輥筒除鏽或用較細砂紙（zhǐ）打（dǎ）磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過（guò）大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火（huǒ）災或爆炸。當操作台的砂輥電流（liú）發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不當引（yǐn）起（qǐ），正常的砂帶擺動應該是擺幅（fú）為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且（qiě）擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態（tài），時間一長（zhǎng），可能出現跑（pǎo）偏現象，尤其是擺進擺出速度不一（yī）致，更（gèng）易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可（kě）能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時碰限位開（kāi）關，砂帶鬆開主電機自動停止，可有（yǒu）效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損（sǔn）壞，磨（mó）擦機架（jià）產生火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應（yīng）經（jīng）常檢查動作是（shì）否（fǒu）可靠。
5、下機架油壓表壓（yā）力不正常:采用液壓（yā）升降的砂光（guāng）機在下機架前側都（dōu）有油壓表，正常情況（kuàng）油（yóu）壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果壓力頻繁在（zài）70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸（gāng）可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說（shuō）明液壓係統不正常需調整。如果（guǒ）沒有壓力可能到位開關沒（méi）有壓住。砂光機的（de）壓力表在非正常（cháng）時，可（kě）能引起砂光板尺寸超差或（huò）不穩（wěn）定影響（xiǎng）砂光板質量。
6、進板跑偏（piān）、打滑、反彈:在（zài）砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和（hé）下輸送輥間隔（gé）應比通過的板坯厚度少1.5mm或（huò）1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈這可（kě）能會傷及人（rén）身安全。    
  7、更換砂帶後砂削板尺寸發生變化（huà）: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開（kāi）或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊（jǐn）力的大小差（chà）異會使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光（guāng）板尺寸（cùn）波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤（wù）差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更（gèng）換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。