在板式家具的（de）生產中（zhōng），封邊是（shì）最重要也是（shì）使用最頻繁（fán）的（de）一道工序（xù），同時也是產品（pǐn）質量問題最多（duō）的工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就（jiù）是封邊的（de）質量。能把封（fēng）邊做得很好的企業，其它（tā）環節的質量一般也（yě）不會差（chà）。
封邊的問題多，一方麵是由於它的特殊功能和結構造成的，更（gèng）重要的是在加工過（guò）程中影響其質量的因素很多。就它的功（gōng）能和結構而言，它不僅要（yào）起到邊部的保護防水、封閉有害氣體的釋放和減少變（biàn）形等功（gōng）能，而（ér）且更要起到美化和（hé）襯托家具的作用。要做到美（měi）觀，不僅（jǐn）要保證封邊條與板材邊緣的結合牢固（gù）平整（zhěng），還要保證封邊條與（yǔ）其它各麵的結合處（chù）不能有露底、崩邊、縫（féng）隙較大等（děng）缺陷，同時過渡還要自（zì）然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。
基於封邊的重要性和質量的不穩定性（xìng），不論對於工時研究，還是質量控製（zhì）、成本（běn）控（kòng）製（zhì），深入研究並解決（jué）封邊中（zhōng）存在的問題，都是極為重要和有經濟價值的。
按照工時測定的原則，榴莲APP官网下载入口首先要對封邊機封邊過程（chéng）的基本（běn）情況進行分析，其中主要（yào）包括封邊的常用方（fāng）法、加工工藝及（jí）技術參數、影響封邊質量的因素以及影響封邊效率（lǜ）的因素，然後就封邊工序的標準工時進行測（cè）定。
一、封邊的常用方法和材料
現代板式家具的封邊，大量采用的方（fāng）法是直線封邊、異形封邊（軟成型封邊）以及後成型封邊，其中最常用的還是直線（xiàn）封邊。用作基板的封邊材料隻要符合：片條或卷（juàn）帶狀，具有（yǒu）可被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工的都可采用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些複合材料等。
二、封（fēng）邊機的主要（yào）加工工藝及技術參數（shù）
要求經銑邊（biān）後的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂（chuí）直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時封邊塗膠過程要保持（chí）恒溫（wēn）恒濕，封邊機應（yīng）避開風口布置，盡量保持環（huán）境溫濕度的穩定均（jun1）衡。
開（kāi）機後可先將封邊（biān）機調溫器設在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後（hòu），方可（kě）開始工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離（lí）合器進行加工。加工間斷時，就將調溫器再調回（huí）150℃左右，並視具體情況而定。機台進料（liào）口（kǒu）的滑板內加熱器溫度一（yī）般控製在100-135℃。
現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也可（kě）自動（dòng）調節，一般封（fēng）邊塗膠量為每平方米200-300克。
操作封邊機時，要對每一部分（fèn）的技術參數配置都（dōu）有數，並且操作準確。如輥壓（yā）滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的（de）控製以及在什麽（me）條件下保持工作的準確（què）操作方法等。要密切監測（cè）封（fēng）邊的情（qíng）況，及（jí）時調整（zhěng）。由於加工一段時間後設備會（huì）產生數據偏差，要及時調（diào）整，並隨時清理封邊機加工中殘存的木屑和其他雜（zá）物，以保證機台（tái）和刀具始（shǐ）終處於一種良好的狀態。
三（sān）、影響封邊質量的因素
就封邊的（de）加工過程而言，影響封邊質量（liàng）的主要（yào）因素有：
設備 由於封邊機的（de）發動機與履帶不能很好配（pèi）合，使得履帶在運行中不平穩，呈（chéng）波浪狀，造（zào）成封邊條與板端麵之間產生引力（lì），使封的邊出現不平直，不（bú）利於設備修邊（設備本身內帶的（de）修邊刀）；塗膠輥與（yǔ）送帶（dài）輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修（xiū）邊刀具和倒角刀具常常調不好，不僅（jǐn）需（xū）要人工額外再修邊，需修邊質量也很難保證。總之，由於設備調試（shì）、維修和維護（hù）水平較差（chà），造成的質量最為普遍、最為持久。
材料 作（zuò）為基材的人造（zào）板，厚（hòu）度偏差（chà）普遍不（bú）能達標，多（duō）呈正公差，而且常常超出公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表麵的距離（基材的（de）厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過（guò）緊，應力增大，產生開膠；間距過大（dà）不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。
加工精度 在加工過程中的加（jiā）工誤（wù）差主（zhǔ）要來源於開料和剪裁，由於設備係統誤差和工人的（de）加工誤差，使得工件端麵不能達到水平（píng），與（yǔ）相鄰（lín）麵不能保持垂直，因（yīn）此封邊時封邊條不能與板的端麵完全接觸，封完（wán）邊後（hòu）出現縫隙或（huò）露出基材，影響美（měi）觀，更甚（shèn）者，基材在加工過程中出現崩口，依靠（kào）封邊是難以遮掩的。
封（fēng）邊材料 封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強度就變（biàn）低。對於紙質的厚（hòu）度（dù）很小的封邊條，由於韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封（fēng）邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好（hǎo）等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。
膠粘劑 封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由於氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫度就（jiù）稍高（gāo）一點。若過高（gāo），超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等塗到板的端麵時（shí）已降溫，加上封邊條溫（wēn）度也低，造成封邊強度明顯下降（jiàng）。若溫（wēn）度降到170℃，膠是稠了（le）一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫（wēn）度再低，膠就不能很（hěn）好熔化（huà）。在生產中，這個（gè）矛盾十分突出，也很難解決。再加（jiā）上膠本的膠合質量以及與基材和封邊條三（sān）者之間互相的適應性和親和力的（de）狀況，都會影響封邊（biān）質量。
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